液壓軟管故障的原因有數(shù)千種，但通過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施可以避免常見(jiàn)的故障。 下面，我們來(lái)分析一下液壓軟管故障的幾大原因，軟管故障的8大常見(jiàn)原因!
1.內(nèi)橡膠層的腐蝕
如果液壓軟管腐蝕，會(huì)導(dǎo)致外部泄漏。 內(nèi)凝膠層腐蝕通常由高速流體集中或流體中的微粒引起。根據(jù)推薦的大流速?zèng)Q定適當(dāng)?shù)能浌艹叽纾饕菫榱四軌虮苊鈨?nèi)橡膠層的腐蝕。 另外，請(qǐng)確認(rèn)軟管組件不發(fā)生過(guò)度彎曲，以及流體介質(zhì)在軟管的內(nèi)橡膠層上不發(fā)生過(guò)大的磨損。 在軟管的組裝過(guò)程中，必須要遵守各軟管工程規(guī)范中規(guī)定的大彎曲半徑和直徑要求，也是很重要的。
2.流體互換性
不兼容的流體會(huì)導(dǎo)致軟管組件中的橡膠層變質(zhì)、膨脹和分層。 在某些情況下，口香糖層會(huì)被部分破壞。
軟管必須與傳輸?shù)牧黧w兼容。 請(qǐng)確認(rèn)流體不僅與內(nèi)部橡膠層，也與外部橡膠層、接頭、以及o形圈兼容。
3.干燥空氣/舊空氣
軟管的內(nèi)橡膠層可能會(huì)老化、空氣干燥，從而產(chǎn)生許多微小的裂紋。 雖然軟管可以保持柔軟性，但由于會(huì)出現(xiàn)外部泄漏的征兆，因此有時(shí)很難發(fā)現(xiàn)這種類型的故障。
為了避免干燥和舊空氣的問(wèn)題，請(qǐng)檢查軟管的評(píng)價(jià)是否適合極度干燥的空氣。 在這些應(yīng)用中，盡量選擇具有EPDM內(nèi)橡膠材料的軟管。 如果可能的話，請(qǐng)?zhí)岣呖諝獾穆饵c(diǎn)。
4.小彎曲半徑
如果不滿足小的彎曲半徑，軟管組件可能會(huì)比較快地故障。以上是液壓軟管故障的主要原因分析，但實(shí)際上在真空和吸引應(yīng)用中，如果超過(guò)彎曲半徑，軟管有可能在彎曲區(qū)域變得平坦。 這阻礙或限制了媒體的流動(dòng)。 如果彎曲過(guò)度，軟管可能會(huì)產(chǎn)生扭折。 為了防止小彎曲半徑軟管的故障，必須仔細(xì)檢查提議的彎曲半徑。
5.插入深度
如果氣管總成不能得到適當(dāng)?shù)木o固，則可能會(huì)非常危險(xiǎn)。 為了滿足建議的插入深度要求，必須將連接器完全推入軟管。 接頭殼后輪的夾持力對(duì)軟管的保持強(qiáng)度非常重要。為了找到合適的插入深度，制定了準(zhǔn)確的生產(chǎn)流程。 這樣，軟管就被推入到符合正確插入規(guī)格的位置。
以上就是液壓軟管故障的幾大原因的分析，如果需要有關(guān)如何延長(zhǎng)軟管組件壽命的，或者在確定適合自己的正確軟管組件時(shí)需要幫助，請(qǐng)與我公司聯(lián)系。